a半水石膏的制作

蒸壓法形成a半水石膏的機(jī)理目前還不十分清楚。按照M．A彼列捷爾的觀點(diǎn)，當(dāng)在蒸壓釜中蒸汽熱處理二水石膏時(shí)，起先分解成無(wú)水硫酸鈣和游離水，一旦后來(lái)結(jié)合水分時(shí)，才生成粗大的密實(shí)結(jié)晶體的半水石膏。

a型超高強(qiáng)模型石膏應(yīng)用注意事項(xiàng)

半水石膏一旦與水接觸其凝結(jié)硬化時(shí)間特別短，一般不大于30min就凝固成非常堅(jiān)硬的二水石膏硬化體。

a型超高強(qiáng)模型石膏的應(yīng)用

關(guān)于工業(yè)用的過(guò)渡模過(guò)去大多采用環(huán)氧樹(shù)脂作為模型的制作材料，不僅價(jià)格昂貴、成本高，而且這種材料固化后會(huì)產(chǎn)生收縮，模型的體積變化率大，最終導(dǎo)致尺寸精密度差。

a型高強(qiáng)低膨脹石膏的應(yīng)用

尤其是對(duì)模型精度要求特別高的更不能使用，如汽車工業(yè)用的過(guò)渡模就要求膨脹率越低越好。國(guó)外對(duì)不同用途的工業(yè)模型石膏均有嚴(yán)格的要求，因此有一整套系列產(chǎn)品。

a型高強(qiáng)石膏的技術(shù)性能及應(yīng)用

目前國(guó)內(nèi)先后又有數(shù)種系列高強(qiáng)度模型石膏問(wèn)世，制品性能基本達(dá)到國(guó)外同類先進(jìn)產(chǎn)品水平。現(xiàn)已被廣泛用于醫(yī)用、航空、船舶、汽車、精密鑄造、塑料、陶瓷、建筑藝術(shù)和工藝美術(shù)等領(lǐng)域，制作模型，獲得顯著效果。

低膨脹石膏工業(yè)模型的制作過(guò)程

面層石膏：混水量約36％，攪拌時(shí)間3min，面層石膏厚度10～20mm，澆注時(shí)從型面高處向低處澆注，與此同時(shí)用清潔漆刷輕輕在型面均勻搗刷(主要去除型面汽泡)，然后將石膏漿徐徐均勻倒入。

利用脫硫石膏制取口型高強(qiáng)石膏

媒晶劑的選擇，從電廠獲得的二水脫硫石膏是含10％左右吸附水的漿體，可直接進(jìn)入反應(yīng)釜進(jìn)行水熱處理。

原始結(jié)晶形態(tài)和制作條件影響石膏性能

不同制作條件可獲得不同的半水石膏變體，不僅如此，而且結(jié)晶形態(tài)有明顯差異，如G半水石膏一般在130～180℃大氣中和缺水氣環(huán)境下進(jìn)行脫水，因此物料無(wú)重結(jié)晶過(guò)程，基本保持原始二水石膏形態(tài)。

天然硬石膏的發(fā)展

1985年國(guó)家正式頒布《用于水泥中的石膏和硬石膏》的標(biāo)準(zhǔn)(GB 5483 85)，使硬石膏的應(yīng)用提高到新階段。

媒晶劑對(duì)a半水石膏結(jié)晶形態(tài)的作用

網(wǎng)狀薄膜阻礙了結(jié)晶基元在該晶面上的結(jié)合，從而減緩了石膏晶體在c軸方向上的生長(zhǎng)速度，使各個(gè)方向的生長(zhǎng)速率接近平衡，故復(fù)合媒晶劑能產(chǎn)生較好的轉(zhuǎn)晶效果，使產(chǎn)物呈六方短柱狀。

學(xué)者們利用蒸壓法制作半水石膏的情況

在法國(guó)采用蒸壓法生產(chǎn)a型半水石膏，其工藝方案基本類似以上幾家方案。圖2-3-4為立式蒸壓釜示意圖。用運(yùn)料車或料筐，把40～50mm的石膏裝入臥式的或立式的蒸壓釜內(nèi)，加熱幾小時(shí)，使蒸壓釜內(nèi)的水蒸汽壓達(dá)到2～7大氣壓。

學(xué)者對(duì)常壓水熱法制取半水石膏的研究

二水石膏和a型半水石膏在鹽類水溶液中的溶解度比在純水中的大，而且溶解度隨鹽溶液濃度的增大而提高。

工業(yè)副產(chǎn)石膏的應(yīng)用

當(dāng)脫硫石膏純度下降，采用水熱法制取的旺半水石膏，其性能將受到嚴(yán)重影響。首先，反應(yīng)釜溶液中的雜質(zhì)會(huì)干擾半水石膏晶體發(fā)育的完整性

建筑石膏抗拆強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度的測(cè)定

先把所需加水量的水倒人攪拌容器中，再把已稱量的建筑石膏倒入其中，靜置lmin，然后用拌合棒在30s內(nèi)攪拌30圈。

建筑石膏的檢驗(yàn)規(guī)則

生產(chǎn)廠應(yīng)對(duì)每一批建筑石膏提供試驗(yàn)報(bào)告，作為供貨時(shí)的產(chǎn)品質(zhì)量依據(jù)。

影響a型高強(qiáng)模型石膏性能若干因素

但轉(zhuǎn)化溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致半水石膏脫水形成無(wú)水石膏，因此壓力釜內(nèi)液相溫度一般控制在135～145℃為宜。

水熱處理二水石膏整個(gè)流程

在水熱處理二水石膏時(shí)，一般所用的改性劑為有機(jī)鹽、無(wú)機(jī)鹽類等。若用有機(jī)與無(wú)機(jī)復(fù)合的鹽類效果更佳。

水熱法制作a半水石膏

二水石膏在水溶液中能否轉(zhuǎn)變?yōu)閍型半水石膏，主要取決于溶液的溫度和二水物與半水物的溶解度。因?yàn)樗鼈兊霓D(zhuǎn)變也是按溶解析晶機(jī)理進(jìn)行的。

淺談石膏在表面活性物質(zhì)溶液中的蒸煮工藝

磷石膏凈化處理，然后將黏附于結(jié)晶表面的雜質(zhì)用水洗滌除去，不溶性雜質(zhì)通過(guò)浮選法除去。

液相轉(zhuǎn)化a型半水石膏的過(guò)程

該流程由于采用磷石膏作原料，故對(duì)pH值控制較嚴(yán)，石膏粉碎機(jī)以此來(lái)控制半水物的結(jié)晶形態(tài)，因磷石膏所得到的半水物的結(jié)晶形態(tài)與磷礦來(lái)源密切相關(guān)。

溶液的濃度和溶液PH值影響石膏性能

為了使a型半水石膏在溶液中更好的定向生長(zhǎng)，不僅要選擇具有提高二水石膏溶解度和有助于半水石膏晶體很好發(fā)育功能的媒晶劑，還需要控制媒晶劑的酸堿度，也就是溶液的pH值。

溶液的運(yùn)動(dòng)速度影響石膏性能

從實(shí)驗(yàn)表明a半水石膏的結(jié)晶形態(tài)主要取決于媒晶劑的選擇，但其結(jié)晶粒子形狀與大小除了與溶液中含二水石膏濃度有關(guān)外，還與溶液的運(yùn)動(dòng)速度有關(guān)。

用加壓水溶液法來(lái)制取a型半水石膏

為了加速二水石膏的脫水及得到比較粗大的a型半水石膏晶體。建議在原始懸浮液中加入晶種(d型半水石膏結(jié)晶體)。

用媒晶劑來(lái)改善a型半水石膏的結(jié)晶形態(tài)

為了形成較好的結(jié)晶形態(tài)，人們常在生產(chǎn)中加入類型的晶形轉(zhuǎn)化劑即媒晶劑來(lái)改善a型半水石膏的結(jié)晶形態(tài)。

石膏的膨脹劑生產(chǎn)工藝

石膏摻量由30％增至40％，膨脹值(強(qiáng)度)增加(降低)不多。石膏摻量由40％增至50％，水泥石強(qiáng)度與膨脹值變化速率加大。