水熱處理二水石膏整個(gè)流程包括：原料制備、水熱反應(yīng)、干燥、粉磨四大部分。．所謂原料制備，較關(guān)鍵是原料選擇，采用水熱法制取a超高強(qiáng)半水石膏，對(duì)二水石膏的原始結(jié)晶形態(tài)有嚴(yán)格的要求(這在以后章節(jié)闡明)，一般常見(jiàn)的二水石膏的結(jié)晶形態(tài)有雪花狀、燕尾狀、板狀、棱柱狀、透明片狀、纖維狀、鱗片狀等，其中分布較廣的要數(shù)雪花石膏，本流程采用的纖維石膏，它主要分布在湖北應(yīng)城、甘肅、寧夏、山東棗莊等地區(qū)。為了達(dá)到具有高性能的旺型半水石膏，要求二水石膏中物質(zhì)含量應(yīng)在90％以上。因此從礦區(qū)開(kāi)采出來(lái)的塊料還要通過(guò)精選，然后再進(jìn)行破碎粉磨，同時(shí)為加速二水石膏在反應(yīng)釜內(nèi)的溶解度，其顆粒細(xì)度希望180目以上。

在水熱處理二水石膏時(shí)，一般所用的改性劑為有機(jī)鹽、無(wú)機(jī)鹽類等。若用有機(jī)與無(wú)機(jī)復(fù)合的鹽類效果更佳。二水石膏的分解速度除其他因素外還取決于鹽類的陽(yáng)離子、陰離子及鹽類的濃度，并且分解速度一般按如下離子順序遞增。

由于是水熱法生產(chǎn)a型半水石膏，故物料中含有大量游離水，石膏生產(chǎn)設(shè)備在物料處于一定壓力和溫度狀態(tài)下，此時(shí)半水石膏是一個(gè)穩(wěn)定相，如一旦離開(kāi)了蒸壓釜，石膏粉加工設(shè)備則不僅壓力恢復(fù)到常壓而且溫度也急劇下降，如不及時(shí)排水則半水石膏很快產(chǎn)生水化。因此一般采用離心脫水的方法來(lái)分離物料與溶液。通過(guò)離心脫水后物料殘余的游離水基本在10％～15％，此時(shí)若不及時(shí)采取進(jìn)一步分離措施，則半水石膏仍然很快水化成二水石膏硬化體，故需要迅速采取干燥措施。一般從物料釜到干燥器間隔時(shí)間應(yīng)不超過(guò)15min為宜。干燥形式為動(dòng)態(tài)法，方可達(dá)到均勻加熱效果。此時(shí)干燥溫度與時(shí)間非常重要，溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)均會(huì)導(dǎo)致半水石膏脫水形成a型無(wú)水石膏。反之溫度過(guò)低或時(shí)間過(guò)短粒子表面不能完全去除殘余的游離水則要導(dǎo)致半水石膏生成次生二水石膏。以上一種情況發(fā)生，均會(huì)導(dǎo)致制品性能下降。為此，根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，采用高溫快速干燥，即在半水物未水化前快速蒸發(fā)，一般溫度控制在180～250℃，時(shí)間在10～20min，迅速去除粒子表面殘余水氣后立即停止加溫。

實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，采用高溫快速干燥，即在半水物未水化前快速蒸發(fā)，一般溫度控制在180～250℃，時(shí)間在10～20min，迅速去除粒子表面殘余水氣后立即停止加溫。

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