藥室落礦

藥室落礦崩礦效率高，但是需要的巷道(硐室)工程量大，容易產生大塊，因此很少用于正常的礦房或礦柱回采，而多用于特殊情況下回采礦柱處理采空區(qū)。但在錳礦石極堅硬，深孔鑿巖效率特別低，或者錳礦石非常松軟破碎用炮孔落礦有困難，或缺乏深孔鑿巖設備時，可考慮采用。這種方法在我國的弓長嶺鐵礦、楊家杖子鉬礦曾經應用。

錳礦石的合格塊度及二次破碎

錳礦石的合格塊度，如果崩落的錳礦石過于粉碎，將使炸藥消耗量、錳礦石成本、粉礦損失與井下粉塵濃度增加。反之，若塊度過大，與裝運設備、放礦閘門的規(guī)格不適應，則會引起以下問題：

(1)生產效率降低。二次破碎工作量增加及漏斗、溜井堵塞的處理將影響出礦效率。

(2)安全性降低。大量的二次破碎對作業(yè)人員及閘門、漏斗與底部結構的安全造成影響，若大塊卡于急傾斜薄礦脈的采空區(qū)時對安全更是不利。合格塊度的非常大尺寸由放礦、運搬、裝載和運輸設備的規(guī)格確定。目前，礦山采用的合格塊度尺寸范圍是：由250～300mm至800～1000mm。

深孔落礦大塊產出率高的原因

當?shù)V巖條件一定時，影響大塊產出率的主要因素是爆破參數(shù)和施工質量。根據(jù)礦山實踐經驗分析，造成大塊產出率高的主要原因有：

(1)較小抵抗線或孔底距過大，單位炸藥消耗量太校

(2)炮孔較深，相應的扇形孔孔底距離太大，而該處孔經又較小，因而藥量不足。

(3)裝藥密度過校通常要求裝藥密度為1g/cm³，而目前人工裝藥密度有的僅達0.6g/cm³,不能滿足要求。

(4)水平深孔落礦時因自由面較大,錳礦石重力與爆力作用方向一致向下，錳礦石中的結構弱面使崩落瞬間炸藥的爆破能未能充分發(fā)揮作用。

(5)深孔偏斜，改變了設計的爆破參數(shù)從而使局部地方炮孔太希

(6)由于炮孔嚴重變形、錯位、彎曲，以及落渣堵孔等，致使裝藥量嚴重不足。

(7)在節(jié)理裂隙發(fā)育的礦體中，用秒差電雷管起爆時，可能帶落相鄰炮孔的藥包，使之拒爆。經驗證明，在較小抵抗線變化不大的情況下，大塊產出率的高低在很大程度上取決于一次破碎(即落礦)單位炸藥消耗量的大校適當加大一次破碎單位炸藥消耗量，降低二次破碎單位炸藥消耗量，在技術上與經濟上都是合理的。

7.3.1.8 二次破碎方法

大塊的二次破碎，通常采用覆土爆破法。此外，還可用導爆索或小淺孔(孔深20～30cm)爆破法。個別易碎的大塊可用人工錘擊破碎。國外對風錘、機械錘、熱力、電燒等二次破碎方法進行了大量研究工作，目前有的礦山開始使用風錘、機械捶在大量放礦的地方得到了較好的應用。

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