當前，機制砂的主要生產工藝有濕法水洗制砂和干法制砂兩種。前者在機制砂發(fā)展早期應用較多，存在耗水量大，水污染嚴重，石粉流失等問題，隨著塔樓式制砂系統(tǒng)的應用，干法生產逐漸成為市場較為流行的制砂工藝。

傳統(tǒng)干法制砂設備

傳統(tǒng)的干法制砂工藝有錘式破碎機制砂、反擊破碎機制砂、圓錐破碎機制砂以及以上破碎機組合使用的制砂工藝，但均有著產品含粉量過高、粒形差、級配不合理、成品率低、設備磨損大等缺陷。

目前國內制砂企業(yè)主要使用新型干法制砂工藝，包括雙軸錘式破碎機制砂工藝、立軸破碎機制砂工藝、對輥破碎機制砂工藝3種。

1、雙軸錘式破碎機制砂
該設備主要由機體、破碎板、上轉子、下轉子、擺錘、旋轉驅動裝置、篩板等組成。

該機在工作過程中2個轉子相對運轉，進入破碎腔的物料首先由前列個轉子上的錘頭進行打擊破碎并獲得一定動能后撞向第二個轉子，由于第二個轉子與物料飛來的方向相反，此時第二個轉子對物料的打擊速度等于2個速度的疊加，物料經如此多次的循環(huán)打擊而破碎后經篦條的縫隙排出。

優(yōu)點：
（1）2個轉子相對運轉帶動破碎腔內物料相互撞擊，物料反復碰撞形成了石料在破碎腔內的自粉碎，極大地降低了錘頭及耐磨部件的消耗。

（2）破碎腔內物料被2個轉子相互沿切線方向拋出，形成反復相互高速撞擊，所以破碎比大，產量高，成品率高。

（3）同時，由于產量大和設備結構簡單，其單位機制砂產品電耗低，運營成本低。

缺點：
（1）由于該工藝只是通過調整篦條縫隙來調整產品的粒度、顆粒級配和細度模數，調整時需更換篦條，耗時較長。

（2）僅更換篦條對級配和細度模數調整幅度有限，產品質量的可控性不高，一般只能生產Ⅲ類砂，因此使用此工藝的機制砂生產企業(yè)不多。

2、立軸破碎機制砂

立軸破碎機由立軸沖擊式破碎機、振動篩、除塵模塊、輸送模塊等部分構成，使制砂成套技術裝備向著綠色化、和諧化、智能化、服務化方向發(fā)展。立軸整形制砂系統(tǒng)使得破碎主機兼具“破碎、整形、制砂、分級”多重效果，達到理想的破碎粒形，并且配置振動篩分，以及離線清灰脈沖除塵的方式集中除塵、集灰，最終生產出來的成品骨料與成品砂品質高，可實現清潔生產。

優(yōu)點：
（1）破碎效率高，具有細碎、粗磨功能，通過破碎物料能力強，受物料水分含量影響小，入料含水分可達8%。

（2）產品粒形優(yōu)異，針片狀含量極低，適宜骨料整形、人工制砂及高等級公路

骨料生產，可以用來生產Ⅰ類砂。

（3）如果為制砂樓設計，占地面積較小。

缺點：
結構較為復雜，一般需和振動篩、斗式提升機、系統(tǒng)風機一起配套使用。由于設備較多，所以系統(tǒng)電耗較高，運營成本高。

3、對輥破碎機制砂
對輥式破碎制砂機是在對輥式破碎機的基礎上發(fā)展起來的制砂裝置，通過將破碎物料經給料口落入兩輥子之間進行擠壓破碎，成品物料自然落下。遇有過硬或不可破碎物時，其輥子可憑液壓缸或彈簧的作用自動退讓，使輥子間隙增大，過硬或不可破碎物落下，從而保護機器不受損壞。相向轉動的兩輥子有一定的間隙，改變間隙即可控制產品粒度、粒形和細度模數。

雙輥破碎制砂機是利用一對相向轉動的圓輥或異形輥進行破碎，四輥破碎制砂機則是利用兩對相向轉動的圓輥或異形輥進行破碎作業(yè)。

優(yōu)點：
（1）該設備結構簡單，過粉碎現象少，輥面上的齒形、尺寸、排列可隨物料性質而改變，可對中硬和軟礦石進行中、細破碎。

（2）成品率高，通過整形破碎后成品率幾乎100%。運轉安全平穩(wěn)，減少過粉碎及損耗，生產成本低。

（3）如果為異形輥，兩輥非等圓、非嚙合、非等速運轉，減少對輥破碎機物料堵塞現象。

缺點：
對輥破碎制砂機產品的粒形和級配分布雖然好于錘式破碎制砂機，但是比立軸破碎制砂機要差，一般只能滿足Ⅱ類砂的要求。

制砂工藝設備對比

（1）從產品質量來看，立軸破碎機卓越，行業(yè)中卓越的設備能達到Ⅰ類建筑用砂的要求；對輥破碎機次之，能達到Ⅱ類建筑用砂的要求；雙軸錘式破碎機較差，只能達到Ⅲ類建筑用砂的要求。

（2）從產品成品率來看，對輥破碎機和雙軸錘式破碎機幾乎可達100%，立軸破碎機的成品率和設備及原料的硬度有關，約在60%～85%。

（3）從設備復雜程度、投資、能耗和運營成本來看，立軸破碎機理想，對輥破碎機次之，雙軸錘式破碎機較低。

（4）從環(huán)保性對比，立軸破碎機出眾。

綜上，用戶在選購設備時要綜合考慮投資和運營成本，注意生產的機制砂品質能否滿足下游要求，力爭以較小的投入獲得非常大的產出。

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