氣流干燥、連續(xù)炒鍋生產(chǎn)0石膏：國(guó)內(nèi)煅燒化學(xué)石膏較理想的設(shè)備為炒鍋，但能耗比氣流煅燒設(shè)備要高。

脫硫石膏可采用氣流干燥管進(jìn)行干燥，這種干燥器較適合細(xì)小顆粒的粉狀脫硫石膏，處理能力大，能耗低。脫硫石膏含水量10％以上，經(jīng)干燥后要求水分小于2％。

干燥后的脫硫石膏可直接進(jìn)入連續(xù)炒鍋進(jìn)行炒制。這和煅燒天然石膏相比，脫硫石膏粉設(shè)備可省去顎式破碎、反擊式破碎、粉磨收塵等工序和設(shè)備，故工藝較簡(jiǎn)單，煅燒費(fèi)用也要低一些。綜合來(lái)看，較天然建筑石膏有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。山西太原熱電廠的脫硫石膏綜合利用工程是國(guó)家示范工程，為國(guó)內(nèi)前列條脫硫石膏綜合利用生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線即采用氣流干燥、連續(xù)炒鍋煅燒的工藝路線。工藝流程示意見圖1-2-6。

氣流干燥煅燒一體化生產(chǎn)G石膏：德國(guó)公司從20世紀(jì)50年代開始從事化學(xué)石膏的應(yīng)用開發(fā)研究，比較典型的處理工藝是氣流式干燥與煅燒。近十幾年來(lái)，已形成了從化學(xué)石膏的凈化、干燥、低溫煅燒直至高溫煅燒的完整系統(tǒng)，脫硫石膏生產(chǎn)線分別在德國(guó)、蘇蘭、美國(guó)、挪威、荷蘭、印度、韓國(guó)等國(guó)建成不同規(guī)模的生產(chǎn)線十幾條，包括生產(chǎn)能力為世界非常大的一條化學(xué)石膏煅燒線。該工藝的主要特點(diǎn)是：以氣流煅燒為標(biāo)志，熱能利用合理、使用簡(jiǎn)單、標(biāo)準(zhǔn)化通用設(shè)備。因此，它是化學(xué)石膏理想的煅燒和干燥工藝。

沙士基打主要生產(chǎn)兩種不同煅燒石膏：建筑石膏粉(B型半水石膏)和抹灰石膏粉(B型半水石膏和Ⅱ型硬石膏的混合物)。大多數(shù)的煅燒石膏為建筑石膏。。

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