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由于脫硫石膏呈粉末狀，含水10％～15％，其本身并無膠結(jié)性能，需外加部分比例的膠結(jié)成份，在一定條件下成粒。
脫硫石膏是一種可開發(fā)利用的資源，這可從國外發(fā)達國家和地區(qū)相關(guān)數(shù)據(jù)得到有利佐證。
我國水泥廠采用塊狀天然石膏作緩凝劑，其生產(chǎn)設(shè)備如料倉、輸送設(shè)備及計量設(shè)備等都是為適應塊狀物料而設(shè)計的；當使用含水量較高的脫硫石膏時，由于脫硫石膏的屬于化學石膏，顆粒直徑主要集中在30～100urn之間，其物理形態(tài)表現(xiàn)為顆粒細且水分含量高，流動性差，因此通常不宜直接用作水泥緩凝劑，需要進行加一后使用。
前列步先經(jīng)過旋流器脫水，使石膏的含水率降到40％，然后再利用真空皮帶脫水機，使其含水率<10％。進入脫水系統(tǒng)的漿液中，除含有定量的石膏外，還岔有一部分未反應的吸收劑和氯、氟、鐵等雜質(zhì)。
建筑制品主要是紙面石膏扳平鋪石膏礦渣板(義稱”埃特利特”)。埃特利直接利用脫硫石膏米制作礦渣板而不必對脫硫石膏進行任佃預處理。日本的脫硫石膏質(zhì)量很好。1979年對2 1個脫硫石膏生產(chǎn)源進行了調(diào)查，平均行育純度為97 9％，表面白由水分<10%。
為了使CaS04以脫硫石膏CaS04.2H20的型式從溶液中析山，工藝控制上要求將石膏的結(jié)晶溫度控制在40～60攝氏度之間。
往其它參數(shù)基本穩(wěn)定的情況下，升高漿液pH即增加石灰石漿液量可在一定群度上提高脫硫效率，但若K時間保持高pH運行會導致脫硫石膏品質(zhì)的下降，表現(xiàn)在脫硫石膏中的CaC03含量增加。
煙氣負荷變化不但指機組負荷、原煙氣量、劃氣流速、煙溫的升降，還包括煙塵、S02、HCI、HF等濃度的變化，煙氣負荷發(fā)生變化時需要對脫硫石膏工藝參數(shù)或控制方式進行凋整，上面選取S02濃度變化時如何對系統(tǒng)運行方式進行調(diào)整。
當鋪爐燃煤硫份改變時．煙氣中SOi含量隨之波動，進入吸收塔后止常情況自控系統(tǒng)會及時調(diào)整石灰石漿液的加入量，以穩(wěn)定漿液pH等脫硫石膏粉生產(chǎn)線，脫硫石膏生產(chǎn)工藝參數(shù)。
脫硫石膏的烘干可使用閃蒸式的氣流烘干工藝、快速轉(zhuǎn)動的般軸槳葉式干燥機、沸騰爐裝置、錘式干燥機等。
紙面石膏板生產(chǎn)對脫硫石膏的品質(zhì)有很高的要求， 實戰(zhàn)證明，排除脫硫石膏雜質(zhì)對紙面石膏板的影響后，可以用脫硫石膏部分或全部代替天然石膏制作紙面石膏板是可行的。
石膏經(jīng)過加熱脫水生成脫水石膏。由于加熱脫水的條件不同，半水石膏的結(jié)構(gòu)和特性也不同。在缺少水蒸汽的干燥條件下形成的脫水石膏，即一股的建筑石膏，強度較低。高強度脫水石膏為致密的短柱狀晶體，比容小，凝結(jié)后強度高，比一般建筑稈膏強度高5～7倍，這種脫水石膏廣泛應用于模具、鑄造工業(yè)、精密鑄造以及建筑藝術(shù)石膏等。
脫硫石膏在不同領(lǐng)域特別是在石膏板中的使用要求是在一定技術(shù)和質(zhì)量標準下生產(chǎn)的。為了滿足脫煙氣脫硫設(shè)各需要進行適當?shù)脑O(shè)計、建設(shè)和運行。
脫硫石膏替代天然石膏用作水泥緩凝劑，其可能的銷售價格與當?shù)靥烊欢嗟膬r格有密切的關(guān)系。
在脫硫石膏粉生產(chǎn)線，脫硫石膏生產(chǎn)工藝中，用脫硫石膏制備的建筑石膏，作為原料可廣泛用于紙面石膏板、石膏砌塊、石膏天花板和粉刷石膏等年石膏制品的生產(chǎn)。
脫硫石膏售價一股在20,一40元／t，采用脫硫石膏為原料生產(chǎn)桿膏扳等建筑材判，不但原材料成本比天然石膏低，更重要的是利用脫硫石膏是變“廢”為寶。
脫硫石膏(含水約12％)通過皮帶機進入石膏料倉，計量后進入單轉(zhuǎn)子錘式烘干機(號ZL0021 8197．1)內(nèi)和高溫氣流充分接觸換熱，并被熱氣流攜帶進入氣流干燥管，脫除游離水和大部分的結(jié)晶水，制得結(jié)晶水石膏。
石膏作水泥配料，生產(chǎn)二水石膏水泥、硬石膏水泥、普通硅酸鹽水泥、石膏礦渣水泥、快凝石膏礦渣水泥、石膏礬士膨脹水泥等。
脫硫石膏附加值低，運輸距離成了脫硫石膏加工企業(yè)效益好壞的關(guān)鍵因素之一。也就是說，同水泥生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)能力的大小，對脫硫石膏過程上馬后的效益產(chǎn)生很大的影響。脫硫石膏的合理利用，也將提高脫硫電廠的經(jīng)濟和社會效益。
脫硫石膏的主要成分是CaS04．2H20，化學成分和天然石膏相近似，其CaS04十CaS04．2H20含量一般在90％以上，天然石膏的CaS04+CaS04-2H20含量一般在70％～80％。
分離掉熟石膏粉的熱氣流，一部分重新進入燃油爐和霧化的柴油充分接觸燃燒；另一部分進入布袋收塵器，分離出主要成份為半水石膏的熟石膏粉后，經(jīng)引風機牽引直接排空。
鑒于中國的石膏的消費結(jié)構(gòu)屬于典型的發(fā)展中國家類型，我國石膏絕大部分用于水泥緩凝劑，在其中的利用總量的80％左右。水泥生產(chǎn)是利用脫硫石膏的理想途徑，可以成為煙氣脫硫石膏的非常大用戶。
目前，我國石膏板生產(chǎn)能力已達5億m2／年以上，每平方米石膏板重量10k需用石膏500萬噸。隨著我國經(jīng)濟的持續(xù)較快發(fā)展，人均生活水平的不斷提高，作為國比經(jīng)濟支柱產(chǎn)業(yè)之一的房地產(chǎn)業(yè)也得到快速發(fā)展，具有節(jié)能環(huán)保功能的石膏板等石膏產(chǎn)品符合國家產(chǎn)業(yè)政策，其劇昔也將逐年增加，我國石膏板產(chǎn)業(yè)前景廣闊。
脫硫石膏中易引起質(zhì)量問題的不純物質(zhì)有K、Na、NH”Fe、Ca、Mg等水溶性無機鹽或有機物。
煙氣脫硫得到的產(chǎn)品或者稱之為副產(chǎn)品通常為石膏漿。進入煙氣脫硫系統(tǒng)的雜質(zhì)來自于煙氣、脫硫吸附劑以及配置脫硫劑所用的水，隨后轉(zhuǎn)變?yōu)槭酀{中不同含量的污染物。
