不同運(yùn)行條件下電廠脫硫系統(tǒng)漿液的脫水特性：在電廠脫硫技術(shù)下漿液中的固體顆粒含量為30%,500mmHg真空下，形成12〜25mm厚的濾餅，然后脫水120s以形成較低的石膏含水量。濾餅形成速度、濾餅形成時(shí)間、濾餅密度、濾餅的最終含水量以及脫水終了時(shí)的真空水平都列在表4-4中。

正如所預(yù)料的那樣，強(qiáng)制氧化工藝的漿液，在脫水過(guò)程中具有較快的濾餅形成速度和較{的產(chǎn)品固體含量。強(qiáng)制氧化工藝所產(chǎn)生的硫酸鈣比抑制氧化工藝所產(chǎn)生的亞硫酸鈣更容易脫水。采用良好的工藝設(shè)計(jì)，強(qiáng)制氧化工藝的漿液，脫水后的石膏含置可大于90%, 脫水后的最終產(chǎn)品也具有非常大的密度。

由于氧化程度不同，抑制氧化工藝的脫水特性變化很大。當(dāng)氧化率低于0.05時(shí)，亞硫酸鈣的脫水特性與硫酸鈣的脫水特性相似；當(dāng)氧化率接近0.15時(shí)，脫水就較為困難。

兩個(gè)石灰石抑制氧化工藝中的前列個(gè)工藝，亞硫酸鹽的氧化比例較低，其濾餅的形成速度與石膏濾餅的形成速度相互重疊，濾餅的密度也與石膏濾餅的密度相當(dāng)。并且最終產(chǎn)品的固體含量也較高，大約可達(dá)到70%。

兩個(gè)石灰石抑制氧化工藝中的第二個(gè)工藝，運(yùn)行中為了提高脫硫效率，在漿液中加入了可溶性鎂。高濃度的鎂使濾餅的形成時(shí)間較長(zhǎng)，最終產(chǎn)品中的水分含量較高。這種 FGD系統(tǒng)的漿液脫水過(guò)程中的濾餅形成時(shí)間、濾餅密度以及最終產(chǎn)品中的固體含量，都比普通FGD抑制氧化系統(tǒng)的相應(yīng)值要低。

末了給出了一個(gè)采用石灰作脫硫劑的FGD系統(tǒng)的漿液脫水參數(shù)，這種FGD系統(tǒng)的漿液很難脫水。四種系統(tǒng)中，這一系統(tǒng)的濾餅形成速度、濾餅密度以及最終產(chǎn)品的固體含量，都是較低的。

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