某選礦廠提鐵降硅工業(yè)試驗(yàn)流程通過工業(yè)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，推薦流程高頻振網(wǎng)篩篩上產(chǎn)品經(jīng)磁選柱處理后得到的精礦達(dá)不到設(shè)計的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，精礦品位僅達(dá)到57.35%，混入最終精礦后，10批次最終精礦品位均<67%，10批次平均精礦品位僅達(dá)到64.92%、二氧化硅含量>8%，與要求精礦品位≥69%、二氧化硅含量≤4.5%相距甚遠(yuǎn)，甚至達(dá)不到原流程精礦品位的水平。

試驗(yàn)人員與磁選柱廠家技術(shù)人員共同討論，分析產(chǎn)生問題的原因在于：選別設(shè)備都對人選粒度有特定要求，磁選柱也是如此。按廠家技術(shù)人員的試驗(yàn)數(shù)據(jù)及其他生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)踐數(shù)據(jù)，用于精選的磁選柱，一般要求給礦粒度應(yīng)達(dá)到一O.074 mm占70%以上，粒度組成應(yīng)該是細(xì)粒級比例較大。鐵礦設(shè)備用于錳礦的采礦，其中用到較多的要數(shù)鐵礦破碎機(jī)和鐵礦粉碎機(jī)了。在推薦流程中二段高頻振網(wǎng)篩篩上產(chǎn)品雖又經(jīng)二段高頻振網(wǎng)篩隔渣，使一o.074 mm含量達(dá)到70%，但其畢竟是篩上產(chǎn)品。試驗(yàn)中不難看出，由于高頻振網(wǎng)篩效率較高，很大一部分細(xì)粒級顆粒都已成為篩下產(chǎn)品，一段高頻振網(wǎng)篩的篩上產(chǎn)品經(jīng)二段高頻振網(wǎng)篩隔渣盡管一0.074 mm含量達(dá)到70%，但其中細(xì)粒級比例很小，平均粒徑大，已超出磁選柱的粒度處理級別。認(rèn)為這是一段高頻振網(wǎng)篩篩上產(chǎn)品采用磁選柱處理達(dá)不到設(shè)計質(zhì)量的主要原因;

工業(yè)試驗(yàn)還發(fā)現(xiàn)，磁選柱耗水量大。在較初試驗(yàn)時為磁選柱作業(yè)鋪設(shè)的水管水量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足其正常作業(yè)要求。為保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，試驗(yàn)人員采取直接在主管路上連接水管，而且加大磁選柱補(bǔ)水管的管徑，并增加了加壓泵以滿足磁選柱對于水量水壓的要求。由于某選礦廠水資源一直很緊張，如此大量耗水，水源將得不到保證而影響生產(chǎn)，為此試驗(yàn)人員就耗水問題進(jìn)行大量計算。按礦量及礦漿量平衡的原則計算磁選柱用水單耗在4 m3/t給礦以上，要達(dá)到某選礦廠現(xiàn)有產(chǎn)量規(guī)模，僅磁選柱用水就凈增2 000 m3/h以上，某選礦廠當(dāng)時水源能力僅能滿足1 500 m3/h以下。如按設(shè)計流程，水源嚴(yán)重缺乏將使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。

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