某廠所采用的選礦工藝流程是連續(xù)磨礦、弱磁一強(qiáng)磁一陰離子反浮選工藝。自1998年3月投產(chǎn)以來，到2003年獲得選礦指標(biāo)為原礦品位29. 86%，精礦品位67. 54%，尾礦品位8. 31%，鐵回收率82. 32%，年經(jīng)濟(jì)效益達(dá)4億元，是率先應(yīng)用陰離子反浮選的廠家。在此期間該J一先后進(jìn)行j，用陰離子捕收劑LKY代替陰離子捕收劑RA- 315，淀粉代替玉米淀粉的研究，均取得了較好的效果。生產(chǎn)中采用BF - T20型、TlO型浮選機(jī)，當(dāng)原礦品位29. 60%.精礦品位67. 59%，尾礦品位10. 56%，回收率82. 74%。

采用SLon - 2000型高梯度強(qiáng)磁選機(jī)代替原使用SHP - 3200型平環(huán)強(qiáng)磁選機(jī)，克服了原強(qiáng)磁選機(jī)存在齒板易堵塞，設(shè)備故障率高，檢修和維護(hù)比較困難等問題。在選別指標(biāo)上，對(duì)比試驗(yàn)結(jié)杲表明，前者比后者入選品位低0. 16個(gè)百分點(diǎn)的情況下，精礦品位高1. 88個(gè)百分點(diǎn)，尾礦品位低1.29個(gè)百分點(diǎn)，回收率高4.05個(gè)百分點(diǎn)。

某廠處理貧赤鐵礦石改造前選礦工藝流程為連續(xù)磨礦、單一堿性正浮選工藝，由兩段連續(xù)磨礦、一次粗癬一次掃癬三次精癬單一浮選工藝，前列段磨礦粒度-o-074mm占45%，二段-0.074mm占80%，浮選作業(yè)以碳酸鈉為調(diào)整劑，礦漿pH=9，以氧化石蠟皂、塔爾油為捕收劑(其比例3：l -4：1)，到2000年底，其選礦技術(shù)指標(biāo)為原礦品位32. 74%，精礦品位59. 98%，尾礦品位14. 72%，回收率72. 94%。

經(jīng)改造后為連續(xù)磨礦至-0.074mm占75%，中礦再磨重選一磁選一陰離子反浮選流程，鐵精礦品位可達(dá)64.50%以上。采用旋流器分級(jí)，粗粒級(jí)用螺旋溜槽選出部分粒度較粗精礦;細(xì)粒級(jí)經(jīng)弱磁選和強(qiáng)磁選后的精礦合并送至反浮選，選出細(xì)粒級(jí)鐵精礦，螺旋溜槽粗選尾礦40強(qiáng)磁后的精礦與精選螺旋溜槽的尾礦合并作為中礦進(jìn)行再磨。弱磁選和強(qiáng)磁選可拋棄約40%的鐵礦石尾礦，并于2002年完成改造。當(dāng)原礦品位32. 26%.最終可以獲得精礦品位64. 80%，尾礦品位16. 06%，回收率66. 74%，反浮選作業(yè)中使用BF - T16型浮選機(jī)代替原來JJF浮選機(jī)，用 2000SLon脈動(dòng)高梯度強(qiáng)磁選機(jī)代替原來 1750SLon脈動(dòng)高梯度強(qiáng)磁選機(jī)，RA -715捕收劑替代MZ -21以進(jìn)行提高再磨能力研究，用陶瓷盤式過濾機(jī)代替筒式過濾機(jī)的研究均取得了較好的效果。

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