石膏沸騰煅燒爐在生產(chǎn)過程中有一些參數(shù)會發(fā)生變化，從而影響到煅燒工藝的過程和產(chǎn)品質(zhì)量。但在實際生產(chǎn)中不可能也不需要對所有工藝參數(shù)都加以嚴格的控制，我們只需要牢牢控制住關鍵性工藝參數(shù)，就能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，下面對若干工藝參數(shù)作一些必要的說明。

原料的品位即原料中二水石膏的含量。品位自然會影響到產(chǎn)品的性能，一般來說品位越高成品的質(zhì)量越好，但煅燒過程中消耗的熱量也越多。也就是說爐子的產(chǎn)量會降低。

流化床的氣速自然與物料的粒度有關。但在沸騰爐的工作狀態(tài)下，沸騰氣速已遠遠超過臨界氣速，因此爐子對原料的粒度變化不大敏感。通常石膏粉粒度控制在80～100目左右，就能滿足產(chǎn)品的使用要求。

石膏粉中游離水過高，粉料就有結(jié)塊的傾向。石膏生產(chǎn)線沸騰爐中設有強制性的攪拌裝置，有限的氣流無法將成團的濕料吹散，則流態(tài)化就維持不下去。因此原料中游離水的含量不能過高，應控制在5％以內(nèi)。

對于流態(tài)化工藝而言，這兩項是重要的技術(shù)指標，但為了沸騰爐的操作方便，在生產(chǎn)中對這兩個參數(shù)不加控制，我們只是在設計時根據(jù)實踐經(jīng)驗選擇了較經(jīng)濟合理的鼓風機。

通過流化床的氣體溫度與床層料溫一致，這是流化床的特性之一。因此沸騰爐頂部的氣溫可達150℃左右，遠遠高于露點溫度，因此爐頂只要有良好的保溫，石膏粉設備就不會結(jié)露。爐頂?shù)臍鈮嚎赏ㄟ^改變排風機的排風量來調(diào)節(jié)，使爐頂維持在微負壓狀態(tài)，以改善沸騰爐的操作環(huán)境。

若以蒸汽為加熱介質(zhì)，在生產(chǎn)中只需要有一個相對穩(wěn)定的蒸汽壓力就可以，通常用進氣閥門來調(diào)節(jié)蒸汽壓力。至于蒸汽用量，與投料量成正比例關系，不需要調(diào)節(jié)。若是以載熱油為加熱介質(zhì)，在生產(chǎn)中只需要有一個相對穩(wěn)定的熱油溫度就可以。通常用進油閥門來調(diào)節(jié)熱油流量。

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