時間：2014-06-02 10:44:21
作者：世邦機器
在金礦生產線，金礦生產工藝流程中黃鐵礦的剩余電位與可浮性的關系：單一硫化礦物的可浮性與其在混合礦中的浮選行為是不同的．這是由于原電池的相互作用所致。當兩種硫化礦物構成一個原電池時，具有較高和較低剩余電位的礦物分別構成陰極和陽極。黃鐵礦在已發(fā)現的所有硫化礦物中，具有理想的剩余電位，所以當與其他硫化礦物構成原電池時，黃鐵礦由于其電化學活性較小或者極性較負，因此作為電子的接收者而成為陰極．其他電化學活性不太小的礦物則作為電子給予者而成為原電池的陽極。
當黃鐵礦與方鉛礦、黃銅礦和閃鋅礦一起存在，并且當礦漿pH值為2時，研究發(fā)現黃鐵礦會強化其他硫化礦氧化生成琉水的元素硫，從而降低浮選的選擇性。為了阻止該原電池作用的發(fā)生，可以通過降低礦漿中氧氣的活性和提高礦漿的pH值來實現，使浮選過程失去最終的電子接受者。
黃鐵礦抑制的電化學研究：中南工業(yè)大學馮其明教授等人對硫化礦物的電化學浮選進行了大量有益的研究工作。通過伏安曲線，研究了OH一抑制黃鐵礦浮選的機理。
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硫化礦可以通過選礦的方法富集成為硫化金精礦，通常用火法冶金處理，其原則流程為：硫化金精礦-閃速爐、電爐、鼓風爐造锍熔煉-低金锍-轉爐吹煉-高金锍一選礦分離銅金-金精礦-反射爐熔煉/焙燒熔煉-高金锍陽極／粗金陽極-隔膜電解-電解金。
當選取鈣和硫的摩爾比為1 5，焙燒溫度700℃時，硫和砷可以有效地固定在焙砂中，固定率在95％以上，焙砂氰化浸出率大于90％，優(yōu)于加酸加壓氧化等預處理工藝。
焙燒是一個相對古老的技術，對于含砷、有機炭、包裹盒等類型礦石的預處理，是相當有效的，也是成本效益理想的可選擇方案之一。
有人認為是由于它對礦漿pH值的緩沖作用和沉淀抑制Ca2+的作用所致。也有人認為加入碳酸鈉，不僅可以調節(jié)pH值，而且使黃鐵礦等礦物的表面負電位的非常值增大，靜電斥力勢能增大，從而有利于礦粒的分散。
在充空氣時，這個礦漿電位范圍對于理想的回收率而言通常是過氧化的。過氧化使礦物浮選選擇性降低，這可能是由于容易氧化的礦物(例如毒砂和磁黃鐵礦等)氧化生成的產物所致。這些反應產物的溶解和不加選擇地吸附在礦漿中不同礦物的表面，從而造成浮選過程的無選擇性。
在金礦生產線，金礦生產工藝流程中尾礦壓濾工藝在金礦的應用：金礦金屬礦物的氧化率占90％以上，以褐鐵礦為主．次為赤鐵礦，金屬硫化礦物甚少；脈石礦物以白云石、方解石為主，次為正長石、斜長石、石英、玉髓等。
