可靠性

在正常情況下，破碎機主要零件的可靠性指標應(yīng)符合規(guī)定。

破碎機成套供應(yīng)范圍包括：主機、電動機及低壓控制設(shè)備、潤滑站、液壓站及專用工具。

制造廠應(yīng)對整個液壓系統(tǒng)以1．6倍的工作壓力進行保壓無滲漏試驗，保壓時間不少于min。檢查齒輪嚙合間隙時，應(yīng)將偏心套與小齒輪一側(cè)的機架襯套靠緊，采用壓鉛方法測定。檢查傳動軸軸向游隙時，將小齒輪背部靠緊傳動軸襯套端面，用塞尺檢查甩油與傳動軸襯套另一端面的間隙。排礦口尺寸可用固定在鋼絲上的鉛錘，在襯板磨損不大于10%的情況下，沿破碎腔四周大致均布的四點上進行測定，測試用鉛錘直徑應(yīng)大于預定排礦口尺寸。破碎機處理能力應(yīng)在用戶處測定，可用皮帶秤或?qū)挝婚L度運輸帶上的物料稱重，再根據(jù)運輸帶速度計算出來。噪聲的測定應(yīng)符合GB/T 3768《聲學 聲壓法測定噪聲源聲功率級 反射面方法采用包絡(luò)測量表面的簡易法》的規(guī)定?？煽啃灾笜艘杂脩籼峁┑膶嶋H統(tǒng)計數(shù)據(jù)考核。每臺破碎機經(jīng)裝配檢查合格后，應(yīng)在制造廠進行空負荷試車，并滿足的要求。試車后拆卸檢查，破碎機各摩擦部位不應(yīng)有嚴重燒傷、發(fā)黑、磨損現(xiàn)象。輕微燒傷部位需處理妥善后才能出廠。

負荷試車在用戶處進行，并滿足下列要求：

空負荷試車合格后方可進行符合試車；負荷試車開始時，先半負荷給礦，時間不少于2h；電流無異常變化；破碎機（兩個）機架的振幅符合規(guī)定；給礦、排礦正常，排礦粒度均勻；滿負荷運行應(yīng)符合規(guī)定。

檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

每臺破碎機需經(jīng)質(zhì)量檢驗部門按出廠檢驗項目檢驗合格后方能出廠，并應(yīng)附有產(chǎn)品合格證明書。

有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：新產(chǎn)品試制定型鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；正常生產(chǎn)后的定期檢驗；長期停產(chǎn)后恢復生產(chǎn)時；出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出型式檢驗要求時。

型式檢驗應(yīng)包括JB/T 2501-2008的全部要求。型式檢驗應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中抽取一臺進行。檢驗中若不合格，則應(yīng)加倍抽樣進行復檢。如復檢合格，則判該批產(chǎn)品為合格。如仍有一臺不合格時，則判該批產(chǎn)品為不合格品。

每天破碎機應(yīng)在適當?shù)拿黠@位置GB/T 13306《標牌》規(guī)定的型式與尺寸固定產(chǎn)品標牌，并標明如下內(nèi)容：

產(chǎn)品型號和名稱、主要技術(shù)參數(shù)、制造廠名稱及地址、出廠編碼及出廠日期。

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