系統(tǒng)采用VB語言，結(jié)合SolidWorks以及SQL進(jìn)行二次開發(fā)，實現(xiàn)了高度模塊化設(shè)計。

在系統(tǒng)中，首先進(jìn)行破碎機機構(gòu)參數(shù)雙向設(shè)計和優(yōu)化，把傳統(tǒng)設(shè)計的經(jīng)驗數(shù)據(jù)存儲在系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中。設(shè)計時可以使用經(jīng)驗數(shù)據(jù)導(dǎo)入設(shè)計數(shù)據(jù)中，直接對其進(jìn)行修改;生成二維機構(gòu)圖，在機構(gòu)圖上對其數(shù)據(jù)進(jìn)行直觀修改，修改完成后，提取修改數(shù)據(jù)到設(shè)計數(shù)據(jù)中;把設(shè)計數(shù)據(jù)作為數(shù)據(jù)優(yōu)化的初始值，進(jìn)行優(yōu)化，提取優(yōu)化后的數(shù)據(jù)返回到設(shè)計數(shù)據(jù)中。然后，進(jìn)行運動模擬分析，可以查看其動顎的運動軌跡，進(jìn)料口和排料口的水平形成。在結(jié)果分析中可以查看到動顎上個點的垂直行程和水平形成以及特性值?？梢哉{(diào)用數(shù)據(jù)庫中的設(shè)計數(shù)據(jù)。接著裝配建模;進(jìn)行破碎機三維運動學(xué)與動力學(xué)仿真模擬;主要零件強度計算及有限元分析，如機架;動顎;調(diào)整座的三維有限元分析。末了進(jìn)行破碎過程的仿真研究，如層壓破碎模型與破碎特性研究，層壓破碎三維建模系統(tǒng)的開發(fā)。

系統(tǒng)總體設(shè)計分為七個模塊，包括用戶設(shè)置、參數(shù)設(shè)計、易損件參數(shù)化設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)件參數(shù)化設(shè)計、零件強度計算、三維動態(tài)仿真、層壓破碎仿真等。

在系統(tǒng)中，機構(gòu)參數(shù)分析模塊主要對破碎機的機構(gòu)進(jìn)行分析，建立機構(gòu)的數(shù)學(xué)模型，根據(jù)破碎機的型號設(shè)計參數(shù)和進(jìn)行參數(shù)的修改，并對機構(gòu)進(jìn)行動畫仿真分析，進(jìn)行結(jié)果處理，分析動顎運動軌跡。三維零件參數(shù)化設(shè)計模塊，主要對破碎機中的零件進(jìn)行三維建模，并對模型進(jìn)行參數(shù)化設(shè)計。三維仿真模塊，主要包括裝配體設(shè)計和應(yīng)用Cosmos/Motion軟件對破碎機進(jìn)行運動學(xué)和動力學(xué)仿真，并對仿真結(jié)果進(jìn)行分析和處理，進(jìn)行平衡重的計算和活動齒板上點的軌跡分析。機架有限元分析則是根據(jù)機架的受力進(jìn)行有限元分析和處理，對機架結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化。

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