樹(shù)脂基金剛石模具主要有由樹(shù)脂作為結(jié)合劑與金剛石磨料結(jié)合在一起而制成磨具。主要有金剛石樹(shù)脂結(jié)合劑砂輪、金剛石廓型加工磨輪、金剛石磨槽輪、樹(shù)脂型金剛石磨盤(pán)與金剛石軟磨片等。樹(shù)脂磨具主要應(yīng)用在多頭磨拋生產(chǎn)線(xiàn)上。在使用金屬結(jié)合劑磨具進(jìn)行粗磨、中磨和細(xì)磨以后，在采用樹(shù)脂磨具進(jìn)行加工，去除量小，一半用于精度與拋光工序中，完成花崗巖表面光澤度加工的要求，常見(jiàn)的樹(shù)脂基金剛石磨盤(pán)貨磨輪，主要用于大理石和花崗石的平面和側(cè)面拋光。表6-4列出了國(guó)內(nèi)常見(jiàn)樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石磨邊輪的規(guī)格參數(shù)。

樹(shù)脂金形石磨具具有良好的拋光作用，磨削時(shí)砂輪縫里，不宜堵塞，因其自銳性好，磨削時(shí)發(fā)熱量小，不易堵塞，減少了磨削時(shí)出現(xiàn)工具燒傷的現(xiàn)象。因是采用樹(shù)脂為結(jié)合劑，工具有一定的彈性，有利于改善工件表面的粗糙度，因此主要用于精磨與拋光，樹(shù)脂金剛石磨具固化溫度低，生產(chǎn)周期短，設(shè)備和供應(yīng)旅程比較簡(jiǎn)單，因樹(shù)脂的流動(dòng)形好，能成型復(fù)雜形狀的磨具，金剛石軟磨盤(pán)是以樹(shù)脂為結(jié)合劑，金剛石微粉為磨料，采用熱壓方法制備而成。主要由4部分組成：金剛石磨料、固結(jié)金剛石磨料的結(jié)合劑、柔性基體和固定用的搭扣。金剛石軟磨片正面是磨料工作層，背面為尼龍搭扣絨面。工作層為放射狀的直線(xiàn)貨曲線(xiàn)水槽，金剛石軟磨片具有柔軟可撓性，能自由彎曲變形，背面黏有尼龍搭扣布，黏扣在磨機(jī)的接頭上，用于磨削與拋光花崗巖的平面貨曲面。適用于天然、人造花崗巖的線(xiàn)條、弧面、臺(tái)階燈導(dǎo)型表面的手動(dòng)磨拋，也可用于裝飾花崗巖表面的翻新與保養(yǎng)。

金剛石軟磨片有很多種類(lèi)，成分比例也不相同。軟磨片通過(guò)接頭與磨機(jī)相連，工作室一邊從接頭中間通水孔貨旁邊水罐注入水對(duì)加工表面進(jìn)行冷卻和排屑，一邊對(duì)膜片施加一定的壓力，實(shí)現(xiàn)花崗巖的拋光加工。

金剛石軟磨片的加工過(guò)程分粗磨、細(xì)磨、精磨和拋光四個(gè)階段，每次磨光時(shí)，由粗到細(xì)。一般被磨花崗巖表面來(lái)回磨五遍就可以換更細(xì)一號(hào)的膜片，每個(gè)號(hào)數(shù)的研磨是否完成，要觀(guān)察一下是否已將上一個(gè)號(hào)數(shù)的痕跡磨去。如果上一道痕跡還沒(méi)磨去，則不能進(jìn)行下一道研磨加工。末了一道對(duì)花崗巖進(jìn)行拋光時(shí)，應(yīng)先將花崗巖表面清洗干凈，然后撒潑少量水進(jìn)行拋光，知道表面水蒸發(fā)拋竿為止，然后再灑少量水進(jìn)行拋光，反復(fù)幾次磨拋后的花崗巖表面光澤度達(dá)到90%以上。

通常軟磨片需要加水工作，但有的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不允許濕磨，就必頂采用干磨片，干磨片采用了特殊結(jié)合劑使磨片在拋光過(guò)程中會(huì)由于結(jié)合劑自身的軟化而微量剝離，來(lái)保持加工的花崗巖表面溫度不會(huì)太高離而燒傷。

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