王愛國等將煤系高嶺土經(jīng)850℃煅燒、保溫2h，制得的無定形狀態(tài)的偏高嶺土經(jīng)模數(shù)為1.2、摻量為9%的Na2O?nSiO2溶液激發(fā)，在自然養(yǎng)護(hù)條件下制備了新型膠凝材料。4h的抗壓強(qiáng)度可以達(dá)87.5MPa，7d強(qiáng)度可達(dá)到137.6MPa。土聚水泥砂漿的早期強(qiáng)度較高，Id的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度分別為36.8MPa和5.4MPa，分別達(dá)到其7d抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度的55.2%和51.2%，而且強(qiáng)度平穩(wěn)增長。土聚水泥對混凝土早期劈裂抗拉強(qiáng)度的影響比對抗壓強(qiáng)度的影響更明顯，土聚水泥與碎石骨料黏結(jié)緊密，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)7d劈裂抗拉后的斷裂面大多都從碎石骨料處斷裂。還發(fā)現(xiàn)利用土聚水泥凈漿和砂漿修補(bǔ)的試塊抗折強(qiáng)度明顯高于用普通硅酸鹽水泥砂漿修補(bǔ)的試塊，強(qiáng)度比較接近沒有經(jīng)過修補(bǔ)的普通硅酸鹽水泥膠砂試件28d抗折強(qiáng)度。

唐婕等以氫氧化鈉為激發(fā)劑，經(jīng)過高嶺土加工，偏高嶺土和粉煤灰為主要原料，采用水熱合成法制備沸石增強(qiáng)型地聚合物材料，探討粉煤灰摻量、氫氧化鈉溶液濃度、蒸養(yǎng)時間、蒸養(yǎng)溫度等因素對材料力學(xué)性能的影響。研究表明，當(dāng)粉煤灰摻量為50%，氫氧化鈉溶液濃度為10mol/L,在100℃下蒸養(yǎng)24h，試樣3d抗壓強(qiáng)度達(dá)47.5MPa。通過XRD和SEM分析可知，地聚合物樣品主要為無定形的硅鋁酸鹽及沸石相，沸石類型隨著水熱合成工藝條件的改變而不同。

鄭娟榮等將粉煤灰漂珠、堿-偏高嶺土基膠凝材料(普通水泥為對比樣)和水按比例混合，成型為3cm×3 cm×3 cm的試塊并養(yǎng)護(hù)28d;將試塊在規(guī)定的溫度和時間內(nèi)鍛燒，并且用其剩余抗壓強(qiáng)度來判斷其熱穩(wěn)定性。實驗結(jié)果表明，堿-偏高嶺土基膠凝材料的剩余抗壓強(qiáng)度隨鍛燒溫度的升高而提高，并且從800℃到1000℃呈現(xiàn)大幅度提高的趨勢，而相應(yīng)的普通水泥的剩余抗壓強(qiáng)度隨鍛燒溫度的升高而下降;堿-偏高嶺土基膠凝材料還具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性能，這可能是由堿-偏高嶺土基膠凝材料特殊的水化產(chǎn)物而引起的。

諸華軍等通過在地聚合物中加入不同種類和摻量的纖維，利用抗沖擊力、抗折強(qiáng)度的測試、樣品受力、受壓過程分析及樣品受力破壞時外觀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)顯微形貌的分析，表征纖維對地聚合物的增韌效果。結(jié)果表明，在高嶺土加工技術(shù)當(dāng)偏高嶺土摻量占總質(zhì)量的60%、礦渣粉占40%,體系液固比為0.89mL/g、化纖摻量為0.7%時，80℃養(yǎng)護(hù)3d和28d樣品的抗沖擊功較凈漿提高136.38%和188.62%，抗折強(qiáng)度提高了40.30%和37.33%。養(yǎng)護(hù)28d增韌樣品的極限載荷較凈漿提高了30.21%，受壓破壞時的形變量增加了18.06%，而且樣品受壓失效時仍保持一定的完整性，斷裂處由纖維相連。這是因為化纖穿插于增韌樣品結(jié)構(gòu)內(nèi)部，具有橋聯(lián)搭接作用，提高了地聚合物的韌性。

楊巧等按偏高嶺土：硅酸鈉：氫氧化鈉：填料=50:54:4:5(質(zhì)量比)的配方，在常溫下混合及養(yǎng)護(hù)制備了地聚合物。結(jié)果表明，當(dāng)高嶺土在900℃下煅燒2h時，樣品的綜合性能卓越。

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