SL53―1994《水工碾壓混凝土施工規(guī)范》中，和使用粉煤灰有關(guān)的規(guī)定有如下幾點(diǎn)：

（1）摻合料摻量（包括水泥中已摻的混合材數(shù)量）宜取30%～65%，摻量超過(guò)65%時(shí)，應(yīng)做專(zhuān)門(mén)試驗(yàn)論證。

（2）大體積建筑物內(nèi)部碾壓混凝土的膠凝材料用量，不宜低于130kg/m3，其中水泥熟料不宜低于45kg/m3。

（3）粉煤灰現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)項(xiàng)目為密度、細(xì)度、需水量比和燒失量，在倉(cāng)庫(kù)取樣，每批或每200～400t一次，以評(píng)定其質(zhì)量穩(wěn)定性；必要時(shí)還可測(cè)定強(qiáng)度比以檢定其活性。

水工碾壓混凝土應(yīng)按工程的性質(zhì)（永久建筑還是臨時(shí)工程）和實(shí)際要求，綜合考慮設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，耐久性，抗?jié)B性，施工速度和經(jīng)濟(jì)效益等因素，通過(guò)試驗(yàn)來(lái)決定膠凝材料用量，粉煤灰的摻量和質(zhì)量等級(jí)。膠凝材料用量小于120kg/m3的稱(chēng)為“低膠材含量”，一般用于低壩，如美國(guó)的柳樹(shù)溪壩，據(jù)報(bào)道，該壩的膠凝材料用量只有66kg/m3，由于膠凝材料少，難以保證集料之間的空隙能全部填充，不但強(qiáng)度低，而且滲漏量大；膠凝材料用量大于180kg/m3的稱(chēng)為“高膠材含量”，如美國(guó)的上靜水壩，膠凝材料用量250kg/m3，其中粉煤灰用量為173kg/m3(粉煤灰摻量69%)，水泥77kg/m3。粉煤灰價(jià)格一直都是大家所關(guān)注的，能把粉煤灰綜合利用做到良好，那是極好的。采用“高膠材含量”方案原是為了滿(mǎn)足高壩對(duì)混凝土的強(qiáng)度和抗?jié)B等方面性能的要求，但由于膠凝材料用量多，雖然粉煤灰摻量大，水泥用量也相應(yīng)地多，水化熱造成混凝土內(nèi)部溫升大，因此需要注意溫控。我國(guó)的碾壓混凝土壩基本都采用膠凝材料為120〜180kg/m3的“中膠材含量”方案，而且膠凝材料用量往往在130kg/m3以上，粉煤灰摻量大都在30%～65%之間，與《水工碾壓混凝土施工規(guī)范》相符，但也有超出此范圍的（多數(shù)是臨時(shí)工程）?！爸心z材”方案的水泥用量不一定比“高膠材”方案的水泥用量少。

有人歸納了我國(guó)的一些試驗(yàn)成果，認(rèn)為粉煤灰摻量達(dá)到50%，碾壓混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗凍（耐久）性降低較大，碳化速度加快，因此，在寒冷地區(qū)的碾壓混凝土工程摻粉煤灰以不超過(guò)40%為好，而在溫暖地區(qū)，粉煤灰可以摻到65%，有些臨時(shí)性工程，可以摻得更多。需要指出，過(guò)去水工碾壓混凝土基本上是使用Ⅱ級(jí)以下的粉煤灰，其性能與I級(jí)粉煤灰差距較大，事實(shí)證明，摻I級(jí)粉煤灰可以減少混凝土的用水量和提高強(qiáng)度，摻引氣劑可以提高混凝土的抗凍（耐久）性，在設(shè)計(jì)碾壓混凝土的配合比時(shí)，應(yīng)充分利用這些原材料的優(yōu)良特性。三峽二期工程導(dǎo)墻碾壓混凝土就使用了I級(jí)粉煤灰，同時(shí)摻高效減水劑和引氣劑。

-END-